Sei indeciso su quale tipo di servizio di saldatura scegliere per la tua attività?
Con così tanti tipi diversi di saldatura, è importante trovare il processo che meglio si adatta alle esigenze della tua attività. Altrimenti, potresti scoprire che la qualità della saldatura è scarsa, il che può portare a difetti nella struttura che stai realizzando.
Fortunatamente, CHNSMILE esamina tutti i diversi tipi di saldatura nel suo ultimo blog. CHNSMILE esaminerà i pro e i contro di ogni processo di saldatura, così saprai qual è il migliore per te e per il tuo progetto aziendale.
La saldatura è una parte importante del processo di fabbricazione della lamiera, motivo per cui è fondamentale conoscere i diversi tipi di saldatura per sapere di quale servizio si ha bisogno.
CHNMSILE esaminerà più da vicino alcuni dei tipi di saldatura più comuni.
Diversi tipi di saldatura
1. Saldatura a fusione
La saldatura a fusione è una delle forme di saldatura più comuni, che fonde il materiale riscaldandolo e poi solidifica per formare una saldatura continua. I tipi principali includono quanto segue:
·Saldatura ad arco: utilizza un arco elettrico come fonte di calore ed è adatta per saldare la maggior parte dei materiali metallici. Tra questi, la saldatura MIG/MAG è adatta per saldature rapide, mentre la saldatura TIG è ampiamente utilizzata per saldare parti di precisione grazie alla sua saldatura di alta qualità.
I vantaggi sono l'ampia gamma di applicazioni e il costo relativamente basso; lo svantaggio è che i requisiti tecnologici di funzionamento sono più elevati e possono produrre schizzi.
·Saldatura laser: l'uso di un raggio laser ad alta energia come fonte di calore, con elevata precisione e velocità. Adatto per la saldatura di parti di precisione, in particolare per la zona interessata dal calore ha requisiti rigorosi.
Il vantaggio è la velocità di saldatura e la piccola zona termicamente alterata; lo svantaggio è l'elevato costo delle attrezzature.
·Saldatura a fascio di elettroni: utilizzo di un fascio di elettroni ad alta velocità generato dal calore di saldatura, adatto per saldature profonde e ampie relativamente grandi.
Il vantaggio è che può ottenere una saldatura a fusione profonda e una velocità di saldatura elevata; lo svantaggio è che i requisiti dell'ambiente sotto vuoto sono più elevati e anche il costo è relativamente elevato.
2. Saldatura a pressione
La saldatura a pressione è la saldatura interatomica di due pezzi in lavorazione allo stato solido sotto pressione. Include:
·Saldatura a resistenza: saldatura mediante il calore generato dalla corrente, comunemente utilizzata nell'industria manifatturiera automobilistica nell'assemblaggio della carrozzeria.
Il vantaggio è l'elevata produttività e il basso costo; lo svantaggio è che la qualità della saldatura è fortemente influenzata dal controllo della corrente.
Saldatura a frizione: saldatura mediante rotazione di un pezzo e di un altro pezzo fisso tra il calore generato dall'attrito. Adatto per la saldatura di parti di alberi lunghi e di grande diametro.
Il vantaggio è che il processo di saldatura è pulito e non inquinante; lo svantaggio è che il costo delle attrezzature è più elevato.
·Saldatura a pressione fredda:Senza riscaldamento, la deformazione plastica della superficie metallica è ottenuta tramite pressione per ottenere la combinazione tra materiali. Applicabile alla saldatura di alluminio, rame e altri metalli non ferrosi.
Il vantaggio è l'assenza di trattamento termico e il basso costo; lo svantaggio è la limitata resistenza della saldatura.
3. Brasatura
La brasatura è l'uso del punto di fusione inferiore al materiale di base del materiale di brasatura, attraverso il riscaldamento del materiale di brasatura che si fonde, riempiendo lo spazio tra i giunti, dopo il raffreddamento per formare una connessione solida. Diviso in brasatura dura e brasatura dolce due tipi:
·Brasatura forte:il punto di fusione del materiale brasante è superiore a 450°C, il che lo rende adatto per parti che devono resistere a temperature di esercizio più elevate.
Il vantaggio è l'elevata resistenza della saldatura e la buona resistenza alla corrosione; lo svantaggio è la difficoltà di utilizzo.
·Brasatura dolce: punto di fusione del materiale brasante inferiore a 450 °C, utilizzato principalmente per la saldatura di componenti elettronici.
I vantaggi sono la semplicità di funzionamento e il basso costo; lo svantaggio è che la resistenza della saldatura è relativamente bassa.
Qual è la saldatura più resistente?
Dal punto di vista della resistenza della saldatura,saldatura a fascio di elettroni e saldatura laserin genere offrono un'elevata resistenza alla saldatura grazie alla loro capacità di ottenere una saldatura a fusione profonda con una piccola zona termicamente alterata. In particolare, questi metodi tendono a eccellere nella saldatura di materiali come acciai ad alta resistenza e leghe di titanio. Tuttavia, la resistenza specifica della saldatura sarà anche influenzata dalla natura del materiale, dalle impostazioni dei parametri di saldatura e da altri fattori, quindi nell'applicazione effettiva di una varietà di condizioni devono essere prese in considerazione.
In breve, la selezione del metodo di saldatura appropriato dovrebbe essere basata sulle esigenze specifiche del pezzo, sulle proprietà del materiale e sul budget dei costi e su altri fattori. Ogni tecnologia di saldatura ha i suoi vantaggi e limiti unici, in diversi scenari applicativi svolgono un ruolo insostituibile!
CHNSMILE Professionista nella personalizzazione della lamiera, che fornisce un servizio one-stop