Che cosa è il CNC, confronto dei processi di lavorazione CNC

Nel campo della produzione di precisione odierno, il CNC è senza dubbio il pilastro, svolgendo un ruolo insostituibile, con una profonda preparazione tecnica e una ricca esperienza pratica,CHNSmileè diventato un partner affidabile e d'eccellenza nel settore, ottenendo grandi elogi e un ampio riconoscimento da parte di numerosi clienti. Il CNC è la tecnologia fondamentale nel campo della produzione di precisione, nell'ambito della lavorazione dei metalli, della personalizzazione dei componenti e così via. Il CNC è la tecnologia fondamentale nel campo della produzione di precisione, ed è lo strumento di precisione per eccellenza nella lavorazione dei metalli, nella personalizzazione dei componenti e in altri scenari!

Ma cos'è esattamente il CNC e come funziona? Perché ha guadagnato popolarità in così tanti settori?Successivamente, analizzeremo queste domande una per una e, allo stesso tempo, vi presenteremo le caratteristiche e le applicazioni di diversi metalli comuni, fornendovi una gamma completa di riferimenti per la selezione e la lavorazione dei materiali per i vostri progetti.

1. I requisiti di lavorazione vengono prima tradotti in un codice riconoscibile dal computer, specificando il percorso di lavorazione, la velocità e i parametri di precisione.

2. Dopo che il codice è stato inserito nel sistema di controllo CNC, il sistema analizza i comandi e aziona i motori, gli utensili e gli altri componenti della macchina.

3. La macchina utensile esegue con precisione il taglio, la foratura, la fresatura e altre lavorazioni secondo il programma preimpostato, in modo completamente automatico e con errori minimi.

La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in molti settori, come quello aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici, dei prodotti elettronici, dei robot industriali, delle apparecchiature energetiche e così via, grazie ai suoi vantaggi di elevata precisione, elevata stabilità e adattabilità alla lavorazione di componenti complessi. Non solo soddisfa le esigenze di lavorazione di pale di turbine, giunti artificiali e altri componenti complessi ad alta precisione, ma garantisce anche la qualità e l'efficienza di prodotti come gusci elettrici e alloggiamenti per motori, prolungando la durata dei componenti principali delle apparecchiature energetiche, che sono diventati il ​​supporto chiave per la produzione di precisione in vari settori.

1.Tornitura CNC

Vantaggi: elevata precisione di rotondità (IT6-IT8), elevata efficienza nella lavorazione in batch, costi inferiori, facilità d'uso.

Svantaggio: applicabile solo a parti del corpo rotante, non è in grado di elaborare strutture complesse non rotanti.

Applicazioni: alberi, dischi, parti di manicotti (ad esempio alberi motore, ingranaggi grezzi, bulloni, dadi, flange).

2. Fresatura CNC

Vantaggi: Lavorazione flessibile, può gestire superfici piane, scanalature, superfici complesse, elevata precisione di posizionamento (posizionamento ripetuto ±0,005 mm), adatto per la produzione di singoli pezzi/piccoli lotti.

Svantaggi: l'efficienza dell'elaborazione in batch è inferiore rispetto alla tornitura, la lavorazione di superfici complesse è più difficile da programmare.

Applicazioni: strutture meccaniche, cavità di stampi, parti aerospaziali (ad esempio staffe, alloggiamenti, giranti, custodie).

3. Foratura/alesatura CNC

Vantaggi: lavorazione mirata del foro, elevata efficienza di foratura, la foratura può correggere l'errore di rotondità del foro (precisione IT5-IT7).

Svantaggi: funzione singola, deve essere utilizzato insieme alla tornitura/fresatura, la lavorazione di fori profondi è soggetta a inclinazione.

Applicazioni: fori di assemblaggio, fori di posizionamento (come fori per flange, fori passanti per scatole, fori per cuscinetti), spesso utilizzati come processo di finitura ausiliario.

4. Lavorazione CNC a filo

Vantaggi: lavorazione di materiali ad alta durezza (acciaio temprato, carburo), forme complesse (scanalature sottili, parti sagomate), la precisione del filo lento è molto elevata (± 0,002 mm).

Svantaggi: bassa efficienza di lavorazione, costi elevati, solo per parti a pareti sottili/piccole, i materiali devono essere elettricamente conduttivi.

Applicazione: Parti di stampi (stampi convessi, stampi concavi), parti di precisione ad alta durezza (ad esempio utensili da taglio, perni di componenti elettronici), parti di struttura fine.

5. Rettifica CNC

Vantaggi: rugosità superficiale molto bassa, massima precisione dimensionale (IT3-IT5), può migliorare la resistenza all'usura dei pezzi.

Svantaggi: bassa efficienza di lavorazione, costi elevati, requisiti rigorosi per macchine utensili e utensili da taglio.

Applicazioni: alberi di precisione, guide, cavità di stampi, calibri ad alta precisione (ad es. calibri, viti).

6. Incisione CNC

Vantaggi: può elaborare motivi fini, testo, buona finitura superficiale, adatto per piccole parti di precisione.

Svantaggi: profondità di lavorazione limitata, bassa efficienza, non adatto per la rimozione di ampi margini.

Applicazioni: parti decorative, targhette, texture di stampi di precisione, marcatura di piccoli componenti elettronici.

Ciascuno dei sei processi di lavorazione CNC ha un proprio focus: la tornitura si concentra sulla produzione in serie efficiente di corpi rotanti, la fresatura eccelle nella lavorazione flessibile di strutture complesse, la foratura/alesatura è specializzata nella correzione della precisione dei fori, il taglio a filo elimina il collo di bottiglia della lavorazione di pezzi sagomati ad alta durezza, la rettifica persegue il massimo in termini di precisione e qualità superficiale e l'incisione si concentra sulla modellazione di sottili elementi decorativi. Nella produzione effettiva, in base alle caratteristiche strutturali dei pezzi, ai requisiti di precisione, al lotto di produzione e al budget di costo, si valuta attentamente, se necessario, attraverso la combinazione di più processi, per raggiungere l'equilibrio ottimale tra efficienza di lavorazione e qualità del prodotto.