La progettazione di un armadio in lamiera coinvolge molteplici aspetti. Ecco le fasi di progettazione dettagliate:
I. Determinare i requisiti e gli obiettivi di progettazione
Definire le funzioni del prodotto
Considerare le caratteristiche dell'attrezzatura interna. Ad esempio, l'involucro delle apparecchiature elettroniche deve tenere conto della dissipazione del calore e del layout dell'interfaccia. L'involucro di un controller industriale deve riservare posizioni e aperture appropriate per pulsanti, schermi, ecc., per proteggere i componenti interni dalle interferenze. CHNSMILE progetta proprio sulla base di questo.
Ad esempio, quando si progetta un involucro in lamiera per un controller industriale, è necessario riservare posizioni e aperture appropriate ai vari pulsanti di controllo, schermi e interfacce. Allo stesso tempo, deve garantire che l'involucro possa proteggere efficacemente i componenti elettronici interni da polvere, umidità e impatti fisici. Quando CHNSMILE progetta tali involucri, esaminerà a fondo le esigenze specifiche delle apparecchiature interne per garantire l'accuratezza del progetto e soddisfare i requisiti funzionali unici in qualsiasi campo specifico.
2. Considera l'ambiente di utilizzo
Analizzare l'impatto dell'ambiente. Gli involucri delle stazioni base per comunicazioni esterne nel campo delle telecomunicazioni devono essere impermeabili, antipolvere, resistenti alla corrosione, ecc. Gli involucri delle apparecchiature nell'ambiente industriale devono essere resistenti alle alte temperature e all'erosione chimica.
CHNSMILE ha una vasta esperienza nella progettazione di involucri per diversi ambienti di utilizzo e può fornire soluzioni adeguate in base alla situazione reale per garantire che l'involucro possa proteggere stabilmente le apparecchiature interne in vari ambienti complessi.
3. Determinare i requisiti di dimensione e forma
Determinare le dimensioni e la forma della custodia in base all'attrezzatura interna, ai fattori ergonomici ed estetici. L'involucro delle apparecchiature mediche dovrebbe essere piccolo, portatile ed ergonomico. L'involucro delle apparecchiature meccaniche deve considerare resistenza, stabilità e comodità operativa.
CHNSMILE si concentra sulla creazione di una forma e di una dimensione del contenitore esteticamente gradevoli ed ergonomiche, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti funzionali, rendendolo altamente applicabile in diversi campi.
II. Selezione dei materiali
Caratteristiche dei materiali comuni in lamiera
Acciaio laminato a freddo: ha buone prestazioni di lavorazione e resistenza e il prezzo è relativamente basso. La superficie può essere trattata con spruzzatura, galvanica, ecc., per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica. È adatto per la maggior parte delle applicazioni industriali e commerciali. È ampiamente utilizzato in alcune custodie per apparecchiature in cui il controllo dei costi è più importante e l'ambiente è relativamente buono, come le normali custodie per apparecchiature per ufficio.
Acciaio laminato a caldo: ha una resistenza maggiore, ma la qualità della superficie è relativamente scarsa e di solito richiede una maggiore lavorazione. Viene spesso utilizzato in macchinari pesanti e parti strutturali, come la struttura di recinzione di grandi macchine edili.
Acciaio inossidabile: ha un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza ed estetica. È adatto per occasioni in cui sono coinvolti elevati requisiti estetici o ambienti difficili. Tuttavia, il prezzo è relativamente alto. Viene spesso utilizzato in apparecchiature elettroniche di fascia alta, apparecchiature per la lavorazione alimentare o apparecchiature mediche dove vengono imposti severi requisiti di igiene e resistenza alla corrosione.
Lega di alluminio: è leggera, altamente resistente e ha una buona conduttività termica. È facile da elaborare e formare. È adatto per prodotti che richiedono un design leggero, come apparecchiature elettroniche e settori aerospaziali. Nel campo aerospaziale, la leggerezza è un fattore chiave. Le custodie in lamiera di lega di alluminio possono ridurre efficacemente il peso dell'aereo soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di resistenza. Nel campo delle apparecchiature elettroniche, come le custodie dei computer portatili, la lega di alluminio può fornire buone prestazioni di dissipazione del calore e rendere il prodotto più leggero e bello.
2. Selezionare i materiali in base alle esigenze
Per i prodotti elettronici di fascia alta che richiedono elevata robustezza e resistenza alla corrosione, la lega di alluminio è un'opzione. Per le apparecchiature industriali sensibili ai costi e con requisiti di elevata resistenza, è adatto l'acciaio laminato a freddo. Per attrezzature speciali in ambienti difficili come le custodie per l'ingegneria navale, potrebbe essere necessario l'acciaio inossidabile. CHNSMILE selezionerà accuratamente i materiali in lamiera idonei in base alle esigenze specifiche dei clienti e alle caratteristiche del campo di applicazione del progetto per garantire un equilibrio tra prestazioni del prodotto e costi.
III. Progettazione strutturale
Robustezza e stabilità della custodia
Progettare una struttura strutturale ragionevole per garantire che l'involucro abbia sufficiente resistenza e stabilità. Nel campo delle macchine edili, la custodia della scatola di controllo di una grande gru a torre deve resistere a forti venti e vibrazioni. Pertanto, metodi come l'aggiunta di rinforzi, flangiature e saldature possono essere utilizzati per migliorare la resistenza strutturale per garantire che l'involucro non si deformi o venga danneggiato in ambienti di lavoro difficili e protegga il normale funzionamento delle apparecchiature interne. Per l'involucro di alcuni strumenti di precisione, sebbene le forze esterne siano relativamente piccole, è comunque necessaria una struttura stabile per garantire che la precisione dello strumento non venga compromessa.
CHNSMILE dispone di un team tecnico professionale nella progettazione strutturale e può creare una struttura di recinzione robusta e stabile in base alle esigenze dei diversi campi di applicazione. Che si tratti di una custodia per apparecchiature industriali che sopporta carichi pesanti o di una custodia per strumenti che richiede una precisione estremamente elevata, può fornire soluzioni di progettazione strutturale affidabili.
2. Selezione del metodo di connessione
I principali metodi di connessione per le custodie in lamiera sono la saldatura, la rivettatura e il collegamento con bulloni. Nel campo della produzione automobilistica, le parti in lamiera della carrozzeria dell'auto possono utilizzare collegamenti di saldatura perché il collegamento di saldatura ha un'elevata resistenza e può garantire la rigidità e la sicurezza complessive della carrozzeria. Nell'assemblaggio di alcuni involucri di apparecchiature elettroniche, è possibile utilizzare rivettature o collegamenti a bullone per facilitare la manutenzione e la sostituzione dei componenti. Ad esempio, per l'involucro dello chassis di un server, la connessione tramite bullone è più appropriata poiché spesso deve essere aperta per la manutenzione e l'aggiornamento dell'hardware interno.
CHNSMILE selezionerà ragionevolmente il metodo di connessione in base al campo di applicazione e allo scenario di utilizzo del prodotto per garantire che l'involucro sia saldamente collegato e soddisfi le esigenze effettive. Oltre a garantire l'integrità della struttura dell'involucro, si considera anche la comodità di manutenzione e utilizzo successivi
3. Progettazione della dissipazione del calore
Se l'apparecchiatura interna genera calore, è necessario progettare una struttura di dissipazione del calore. Nel campo delle apparecchiature di potenza, come l'involucro di un grande trasformatore, è necessaria una buona progettazione di dissipazione del calore per garantire il normale funzionamento del trasformatore. È possibile utilizzare una combinazione di dissipatori di calore e fori di raffreddamento e la progettazione del layout dovrebbe considerare fattori come la convezione dell'aria. Per l'involucro di computer ad alte prestazioni, oltre a predisporre fori di raffreddamento, è possibile installare anche ventole di raffreddamento o addirittura adottare un sistema di raffreddamento a liquido per garantire che l'hardware interno funzioni entro un intervallo di temperatura ragionevole in condizioni di carico elevato.
CHNSMILE è in grado di ottimizzare la progettazione della dissipazione del calore e può garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature in base ai requisiti di dissipazione del calore dei diversi campi di applicazione, evitando il degrado delle prestazioni o danni dovuti al surriscaldamento.
4. Design protettivo
In base all'ambiente di utilizzo e ai requisiti dell'apparecchiatura interna, progettare una struttura protettiva. Nel campo delle attrezzature militari, la custodia dell'apparecchiatura deve avere molteplici funzioni protettive come la prevenzione dell'impermeabilità, della polvere, degli urti e delle interferenze elettromagnetiche. Ad esempio, l'involucro delle apparecchiature di comunicazione sul campo deve utilizzare strisce di tenuta, valvole impermeabili e traspiranti, ecc. per il trattamento impermeabile e antipolvere. Allo stesso tempo, all'interno vengono utilizzati cuscinetti ammortizzanti e materiali di schermatura elettromagnetica per affrontare il complesso ambiente del campo di battaglia. Nell'industria di trasformazione alimentare, la progettazione degli involucri delle apparecchiature dovrebbe concentrarsi sull'igiene e sulla facilità di pulizia per prevenire la crescita batterica. Vengono adottati un trattamento superficiale liscio e un design strutturale ragionevole per evitare residui di cibo.
Il design protettivo di CHNSMILE può proteggere efficacemente l'apparecchiatura interna. In base ai requisiti speciali dei diversi campi di applicazione, può prolungare la durata del prodotto e garantire che l'apparecchiatura possa funzionare in modo sicuro e affidabile in vari ambienti.
